Жогорку тактыктагы өлчөөчү жабдуулар катары, CMM ишинде, өлчөө машинасынын өзүнүн өлчөө тактыгынын катасынан улам келип чыккан өлчөө машинасынын тактыгына таасир этиши мүмкүн болгон көптөгөн факторлор бар. Оператор бул каталардын себептерин түшүнүп, мүмкүн болушунча ар кандай каталарды жок кылып, тетиктерди өлчөөнүн тактыгын жогорулатышы керек.
CMM ката булактары көп жана татаал, жалпысынан CMMдин тактыгына салыштырмалуу чоң таасир эткен жана негизинен төмөнкү багыттар боюнча ажыратууга оңой болгон ката булактары гана.
1. Температура катасы
Температура катасы, ошондой эле жылуулук катасы же жылуулук деформация катасы деп аталат, ал температуранын өзүнүн катасы эмес, температура факторунан улам келип чыккан геометриялык параметрлердин өлчөө катасы. Температура катасынын пайда болушунун негизги фактору өлчөнгөн объект болуп саналат жана өлчөөчү аспаптын температурасы 20 градустан же өлчөнгөн объекттин өлчөмүнөн четтеп, аспаптын иштеши температурага жараша өзгөрөт.
Чечим.
1) Талаа калибрлөө учурундагы айлана-чөйрөнүн шарттарына температуранын таасирин оңдоо үчүн өлчөөчү машинанын программалык камсыздоосунда сызыктуу коррекция жана температураны коррекциялоо колдонулушу мүмкүн.
2) Электр жабдуулары, компьютерлер жана башка жылуулук булактары өлчөөчү машинадан белгилүү бир аралыкта сакталышы керек.
3) Кондиционерлер температураны көзөмөлдөө мүмкүнчүлүгү жогору болгон инвертордук кондиционерди тандап алышы керек жана кондиционерди орнотуу орду акылга сыярлык пландаштырылышы керек. Кондиционердин шамалдын багыты өлчөөчү машинага түз согууга тыюу салынат, ал эми бөлмөнүн жогорку жана төмөнкү температураларынын айырмасынан улам үй ичиндеги абанын температурасын тең салмактуу кармоо үчүн аба чоң айлануусун камсыз кылуу максатында шамалдын багыты өйдө карай туураланышы керек.
4) Жумушта кондиционерди күн сайын эртең менен ачып, күндүн аягында жаап коюңуз.
5) Машина бөлмөсүндө жылуулукту сактоо чаралары көрүлүшү керек, бөлмөнүн эшиктери жана терезелери температуранын таркашын азайтуу жана күн нурунан сактануу үчүн жабык болушу керек.
6) өлчөө бөлмөсүн башкарууну күчөтүү, ашыкча адамдардын токтоп калышына жол бербөө.
2. Зондду калибрлөө катасы
Зондду калибрлөө, калибрлөө шары жана стилус таза эмес жана бекем эмес, ошондой эле туура эмес стилустун узундугу жана стандарттуу шар диаметри өлчөө программасынын зондду компенсациялоо файлын катага же катага чакырышына алып келет, бул өлчөөнүн тактыгына таасир этет. Туура эмес стилустун узундугу жана стандарттуу шар диаметрлери өлчөө учурунда программа зондду компенсациялоо файлын чакырганда компенсация каталарына же каталарга алып келиши мүмкүн, бул өлчөөнүн тактыгына таасир этет жана ал тургай жабдуунун анормалдуу кагылышууларына жана бузулушуна алып келет.
Чечим:
1) Стандарттуу шарды жана стилусту таза кармаңыз.
2) Баштын, зонддун, стилустун жана стандарттуу шардын бекем бекитилгенин текшериңиз.
3) Стилустун туура узундугун жана стандарттуу шар диаметрин киргизиңиз.
4) Форма катасына жана калибрленген шардын диаметрине жана кайталанышына жараша калибрлөөнүн тактыгын аныктаңыз (калибрленген шардын диаметри узартуу тилкесинин узундугуна жараша өзгөрөт).
5) Ар кандай зонд позицияларын колдонгондо, бардык зонд позицияларын калибрлегенден кийин стандарттуу шардын борбордук чекитинин координаттарын өлчөө менен калибрлөөнүн тактыгын текшериңиз.
6) Зонддо стилус жылдырылган жана зондду кайра калибрлөө үчүн өлчөө тактыгына талаптар салыштырмалуу жогору.
3. Өлчөөчү персоналдын катасы
Кандай гана иште болбосун, адамдар ар дайым ката кетирүүгө алып келүүчү эң маанилүү факторлордун бири болуп келген, CMMдин иштешинде персоналдын катасы көп кездешет, бул катанын пайда болушу менен персоналдын кесиптик деңгээли жана маданий сапаты түздөн-түз байланышта, CMM - бул жогорку технологиялуу технологиянын бир түрү, тактык аспаптарынын бири, андыктан операторго катуу талаптар коюлат, эгерде оператор машинаны туура эмес колдонсо, ал катага алып келет.
Чечим:
Ошондуктан, CMM оператору кесипкөй технологияны гана талап кылбастан, ошондой эле ишке жогорку деңгээлдеги шыктанууну жана жоопкерчиликти талап кылат, өлчөөчү машинанын иштөө принциби жана техникалык тейлөө боюнча билим менен тааныш, машинанын иштешинде функционалдык өлчөөчү машинаны натыйжалуу иштетип, анын ишинин натыйжалуулугун жогорулатат, ошондуктан ишкана үчүн эң жогорку экономикалык пайда алат.
4. Өлчөө ыкмасынын катасы
Координаталык өлчөөчү машина тетиктердин жана компоненттердин өлчөмдүү каталарын жана өлчөмдүү толеранттуулуктарын өлчөө үчүн, айрыкча өлчөмдүү толеранттуулуктарды өлчөө үчүн колдонулат, бул анын жогорку тактык, жогорку натыйжалуулук жана чоң өлчөө диапазонундагы артыкчылыктарын көрсөтөт жана өлчөмдүү толеранттуулуктар үчүн көптөгөн өлчөө ыкмалары бар, эгерде өлчөмдүү толеранттуулуктарды өлчөөдө колдонулган аныктоо принциби туура эмес болсо, тандалган ыкма кемчиликсиз эмес, катуу эмес, так эмес болсо, ал өлчөө ыкмасынын каталарына алып келет.
Чечим:
Ошондуктан, CMM менен алектенгендер өлчөө ыкмалары менен, айрыкча, өлчөө ыкмаларынын катасын азайтуу үчүн формага чыдамдуулукту аныктоо принциптери жана өлчөө ыкмалары менен жакшы тааныш болушу керек.
5. Өлчөнгөн даяр буюмдун өзүнүн катасы
Анткени өлчөөчү машинанын өлчөө принциби алгач чекиттерди алып, андан кийин программалык камсыздоо чекиттерди тууралап, катаны эсептөө үчүн алып турат. Ошондуктан, өлчөөчү машинанын бөлүктүн формасынын катасын өлчөөнүн белгилүү бир талаптары бар. Өлчөнгөн бөлүктөрдүн бырыштары же трахомасы ачык болгондо, өлчөөнүн кайталанышы бир топ начарлайт, ошондуктан оператор так өлчөө натыйжаларын бере албайт.
Чечим:
Бул учурда, бир жагынан, өлчөнгөн бөлүктүн форма катасын көзөмөлдөө талап кылынат, ал эми экинчи жагынан, өлчөө таякчасынын асыл таш шарынын диаметрин тиешелүү түрдө көбөйтүүгө болот, бирок өлчөө катасы, албетте, чоңураак.
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 21-октябры